机房装饰装修工程施工工艺方法及施工方案是怎么样的? 机房机位预约系统

时间:2021-12-04 04:12:07 作者:admin 87297
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机房装饰装修工程施工工艺方法及施工方案是怎么样的?

一、机房装修

(一)、房顶地板防尘漆工程

1 工艺流程

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。

2 操作工艺

(1)、基层处理:

对不同材料的基层应分别用不同的方法处理,处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

(2)、满刮腻子:

刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成,调成比例为1:5:3.5(重量比)。第一遍腻子要求横向刮满,第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室;线角及棱边整齐。满刮时,不漏刮,接头不留槎,不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。

(3)、磨砂纸:

每道腻子应磨砂纸一遍,每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕,并将浮尘清扫干净。

(4)、封底漆:

若采用高档乳胶漆,则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工,施涂时,涂层要均匀,不可漏涂,若封底漆渗入基层较多时,需重涂。

(5)、涂刷乳胶漆。

施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍,必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下,每遍涂料的时间间隔约为4h左右。

(6)、磨光:

第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后,用细砂纸磨光,若天气潮湿,4h后未干,应延长时间,待干燥后再磨。

(7)、清扫:

清扫飞溅的防尘漆,房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外,还可以采用喷枪进行喷涂。

(二) 吊顶工程

(1)工艺流程:

放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。

(2)操作要点:

1)放线:

a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线,弹线应清楚,位置准确,水平允许偏差士5mm。

b.根据施工图纸,在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。

2)安装主龙骨吊杆:

a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。

b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上,固定应结实牢固吊杆间距应满足设计要求,不应大于1200mm。

3)主龙骨安装:

a.主龙骨间距应满足设计要求,应小于1200mm。

b.主龙骨安装后,及时校正其位置、标高和起拱高度。

4)吊顶骨架的校正与检查:

a.龙骨安装完毕后,全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架,确保牢固可靠。

5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕,隐蔽工程验收合格后,进行吊顶板的安装作业。

(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。

(三)、彩钢板饰面板墙面

(1)工艺流程:

放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填充→石膏板的安装→彩钢板安装。

(2)操作要点:

1)施工前,先将原墙面灰尘扫尽,在墙面弹出水平线。

2)根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序,在墙面进行龙骨定位、分格弹线。

3)龙骨安装:

a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固,固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。

b.固定龙骨,龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。

c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度,垂直度的偏差应不大于直尺2mm使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度,平整度的偏差应不大于3mm。

4)岩棉的填充

龙骨施工完毕后,在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层,岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。

a岩棉板的安装:

防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行下道工作。

b岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm,板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。

c岩棉板铺设自上而下相互联接,岩棉板应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应符合相关要求。

5)彩钢板安装:

a. 装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕,隐蔽工程验收合格。

b.按照有关技术手册安装彩钢板,彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。

c.质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定。

(四)、玻璃隔断(防火玻璃或钢化玻璃)

(1)施工方法:

1)玻璃隔断采用80×40方制作钢架,按现场尺寸下料,制作安装,焊接牢固,采用8×80金属膨胀螺栓固定,矫正水平、垂直后,表面刷防锈漆。

2)隔断采用l2mm铭单片火玻璃,玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。

3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑,采用8×80金属膨胀螺栓固定。

4)专衬板采用密度板,采用自攻钉固定。

5)玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。

(2)工艺要求:

1)金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固,如焊接不得有松动、虚焊,不得有形状缺陷。

2)金属结构支架制作完成后,进行检验,检验合格后方可定位安装,并经除去锈斑、焊渣等杂物,涂刷防锈漆(或银粉漆)。

3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理,隔断中部白色玻璃胶不得凸出。

4)玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整,不得有凸凹。

(3)质量标准。

l)隔断玻璃:垂直偏差

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